• fa
    • انتخاب زبان
    • فارسی
    • English
  • صفحه اصلی
    • درباره ما
      • همکاران خارجی
        • شرکت ام آی پی پروسس تکنولوژی
        • شرکت PEMO PUMP
        • شرکت CINTASA S.A اسپانیا
        • شرکت AES
        • شرکت CYL Knife Valves S.L
    • پروژه ها
      • پروژه های سال 91 و 92
      • پروژه های سال 93 و 94
      • پروژه های سال 95 و 96
      • پروژه های سال 97 و 98
      • پروژه های سال 1399 و 1400
  • ارتباط با ما
  • دانلود ها
  • گالری
  • اخبار
  • محصولات
  • محصولات
  • پلنت فراوری
  • سیستم تانک لیچینگ
  • مشاهده محصول
  • سه شنبه 08 فروردين 1402
  • مشاهده محصول

شرکت مهندسی کانی فرآور کاسپین

88528092 (21) 98+ 88528803 (21) 98+
[email protected]
تهران، خیابان عباس آباد، خیابان سورنا، کوچه آریا وطنی، شماره 21، واحد 7
اطلاعات بیشتر
 

Material Handling

Slurry Valves

Control Valves

De-watering Solutions
Slurry Pumps

کلیه حقوق این وب سایت متعلق به شرکت کانی فرآور کاسپین می باشد.
SherviNet CMS 3.2.1
  • سیستم تانک لیچینگ


    سیستم تانک لیچینگ
    دسته محصولی : پلنت فراوری

    Copper Leaching Tank سیستمهای تانک لیچینگ
    گروه شرکتهای کیمیا ماشین- کانی فرآور اقدام به توسعه دانش فرآوری لیچینگ جهت بهره برداری از معادن با ذخیره های کم و یا احداث سیستمهای موبایل و نیمه موبایل نموده است. تا کنون این پلنت ها با ظرفیت های 80 ، 250 و 1000 تن در روز طراحی شده و پلنت های 80 و 250 تن در روز هم اگنون در حال سرویس میباشند.

    توضیح فرآیند
    این پلنت ها به صورت نیمه موبایل طراحی و مناسب معادن با ذخیره های کم و ناچیز میباشد که احداث پلنت های ثابت برای بهره برداری آنها صرفه اقتصادی ندارد.
    این پلنتها شامل یک خط سنگ شکنی موبایل است که سنگ معدن را تا اندازه 0-3 میلیمتر کاهش داده و دپو میکند . این خط شامل یک سنگ شکن فکی ، سنگ شکن مخروطی ژیراتوری و دو دستگاه شکن مخروطی "22 و سرند ارتعاشی مناسب و سیستمهای نوار نقاله مربوطه میباشد.
    بخش لیچینگ شامل کالسکه شارز تانک های لیچینگ ، 6 دستگاه تانک لیچینگ به ظرفیت 3.5 متر مکعب و سیستم همزن مناسب میباشد.


    محلول Pregnant Leach Solution یا به اصطلاح PLS از فرآروی، توسط سیستم پایپینگ به سیستم سرند شستشو و آبگیری منتقل میشود. سرند شستشو و آبگیری ذرات جامد بزرگتر از 250 میکرون را جداسازی نموده و پس از شستشو توسط آب تازه ضمن بالا بردن ریکاوری فرآیند ؛ اسیدیته باطله را کاهش میدهد.


    محلول PLS  شسته شده در یک مخزن پلی اتیلن جمع آوری شده و سپس توسط یک پمپ به فیلتر پرس پمپ میشود. در این مرحله باقیمانده باطله موجود در محلول PLS که کوچکتر از 250 میکرون میباشد به صورت کیک باطله جداسازی و محلول سولفات مس نیز جدا میشود. از این مرحله به بعد این محصول میانی قابلیت تکمیل فرآیند و تولید مس کاتد در فرآیند الکتروینینگ و یا با انتقال به حوضچه سمانتاسیون و استفاده از آهن قراضه تولید سولفید مس و به صورت کنسانتره با عیار متوسط 65% تا 85% تولید نمود.



    وضعیت : موجود

    بازگشت سفارش محصول